دستگاه های تولید سیم و کابل ما در این مقاله به توضیح و بررسی انواع دستگاهای تولید خرید سیم و کابل خراسان می پردازیم در ذیل به اختصار چند مورد را عنوان می کنیم کشش مدیوم Medium Break Down این دستگاه جهت کشش مفتول مسی ۱٫۳۸ به ۰٫۴ میلی متر از نوع لغزشی طراحی گردیده است.
دستگاه های تولید سیم و کابل
الف- نیروی محرکه: در قسمت کشش از الکتروموتور ۱۱ کیلووات AC و در قسمت جمع کن، موتور مستقل AC با کنترل دور الکترونیکی متغیر جهت ثابت نگه داشتن تولید خطی دستگاه های تولید سیم و کابل استفاده شده است.
ب- روانکاری: جهت روانکاری و خنک کردن حدیده ها از روش پاششی استفاده شده است.
پ- تعداد قالب ها: تعداد قالب ها ۱۰ عدد می باشد.
ج- سرعت خطی: سرعت خطی ۲۰ متر بر ثانیه است.
ح- کپستن فولی های کشنده-: فولی های کشنده از جنس فولاد سخت کاری شده و یاسرامیک می باشد.
خ- قرقره جمع کن: قرقره جمع کن ۵۰۰ یا ۶۳۰ میلیمتر می باشد.
د- تراورس: تراورس جمع کن از نوع مکانیکی قابل تنظیم می باشد.
کشش راد Rod Break Down
این دستگاه از دستگاه های تولید سیم و کابل جهت کشش مفتول مسی ۸ میلیمتر به ۱٫۳۸ میلی متر از نوع لغزشی در مدل سبک و سنگین طراحی شده است. این دستگاه با داشتن ۱۵ عدد کپستن ردیفی و امکان کاربرد الکتروموتورهای مجزا می تواند به عنوان دستگاه مدیوم نیز استفاده شود.
مشخصات فنی
الف- نیروی محرکه: نیروی محرکه در قسمت کشش از الکتروموتور ۵۵ کیلووات AC برای مدل سبک و ۱۲۰ کیلووات AC برای مدل سنگین و در قسمت جمع کن موتور مستقل AC با کنترل دور الکترونیکی متغیر جهت ثابت نگه داشتن تولید خطی دستگاه های تولید سیم و کابل استفاده شده است.
ب-روانکاری: جهت روانکاری و خنک کردن حدیده ها از روش پاششی و قوطه وری استفاده شده است.-تعداد پ- قالب ها: تعداد قالب ها ۱۶ عدد می باشد.
سرعت خطی: سرعت خطی ۸ متر بر ثانیه برای کشش سبک و ۱۵ متر بر ثانیه برای کشش سنگین است.
ج- کپستن فولی های کشنده- : فولی های کشنده از جنس فولاد سخت کاری شده می باشد.
ح- قرقره جمع کن: قرقره جمع کن ۶۳۰ میلیمتر می باشد.
خ- تراورس: تراورس جمع کن از نوع مکانیکی قابل تنظیم می باشد.
بانچر ۶۳۰
مشخصات فنی:
الف: قدرت الکتروموتور ۵٫۵ کیلووات AC
ب: قطر قرقره ۶۳۰ میلیمتر
پ: سرعت کمان متغیر از صفر تا ۴۰۰ دور در دقیقه بوسیله کنترل دور الکترونیکی-اینورتر-
ج: طول تاب متغیر بوسیله چرخ دنده
ح: جک مخصوص انتقال قرقره داخل کالسکه و انتقال آن به بیرون دستگاه
بیشتر بخوانید : مقایسه کابل مسی با آلومینیومی
دستگاه اکسترودر
دستگاه اکسترودر در سایز های ۳۰-۴۵-۶۰-۹۰-۱۰۰-۱۲۰-۱۵۰ جهت روکش عایق انواع سیم و کابل از نوع پی وی سی و پلی اتیلن طراحی گردیده است. دستگاه های اکسترودر از دستگاه های تولید سیم و کابل در خط تولید اصلی است که بیشتر از سه دهه است که در این صنعت از آن استفاده می شود این دستگاه بر پایه دانش اروپایی و کاربرد قطعات حرفه ای به منظور روکش زنی مواد و پلاستیک و فوم بر روی مفتول های آلومینیومی و مسی و از دستگاه های تولید سیم و کابل می باشند.
معرفی محصول :
مشخصات فنی:
الف- نیروی محرکه و انتقال نیرو
الف: نیروی محرکه موتور AC با کنترل دور الکترونیکی متغیر از صفر تا دور نهایی
ب: انتقال نیرو توسط گیربکس ثابت کاهنده سرعت
ب- سیلندر و ماردون
الف: جنس سیلندر و ماردون از فولاد درجه ۱ سخت کاری شده
ب: نسبت طول به قطر(L/D) 25
ج: قسمت های حراراتی از ۳ الی ۶ بخش با توجه به سایز اکسترودر طراحی گردیده است
د:مجهز به فن خنک کننده جهت ثابت نگه داشتن درجه دمای مواد
ج-اکسترودر ۳۰: اکسترودر ۳۰ به صورت خط زن قابل نصب به اکسترودرهای سایز بالا کاربرد ها ی خط تولید اکسترودر در کابل برق خط تولید اکسترودر در کابل های برق برای الکستروژن کابل های برق با خصوصیات مختلف و خط های دریافت و تخلیه پنل سنج بزرگ مناسب می باشد. همچنین خط تولید اکسترودر در روکش کمربندی روی سیم های برق برای اکستروژن با لایه پلاستیک رسانا و لایه غلاف برای منطقه گرمایش الکتریکی مناسب می باشد.
دستگاه استرندر
این دستگاه از دستگاه های تولید سیم و کابل جهت تاباندن سیم های افشان و مفتولی در مدل های مختلف طراحی گردیده است. استرندرها بافت هادی های الومینیومی را تا۶۱ رشته انجام می دهند. فرآیند کاری این دستگاه که جز دستگاه های تولید سیم و کابل هستند،به این شکل است که یک رشته مفتول به صورت راستگرد یا چپگرد با پرخش استرندر و میزان تاب معین که توسط جعبه دنده تنظیم شده است به دور مغزی می تاباند و بعد رشته تابیده از یک قالب عبور می کند پروسه شکل دهی به هادی های خروجی متشکل از کمپت و یا سکتور کردن هادی می باشد. فرآیند کمپت موجب از میان رفتن فضاهای خالی بین رشته های تابیده شده می گردد.این کار باعث کم شدن سطح مقطع می گردد هادی های تولید شده بعد از خارج شدن از روی کپستن وارد تیک آپ می شوند و به صورت متناوب روی قرقره ها پیچیده می شوند
مشخصات فنی:
در کلیه مدل ها از موتور الکتریکی AC و کنترل دورهای الکترونیکی ساده استفاده می شود.
دستگاه بسته بندی
یکی دیگر از دستگاه های تولید سیم و کابل در جهت کلاف کردن سیم و کابل در دو مدل دومحوره جهت سیم و یک محوره جهت کابل طراحی گردیده است. دستگاه های بسته بندی سیم و کابل در واقع از آخرین تجهیزات خط محسوب می شود این دستگاه در منطقه خروجی که محصول به صورت سرریز تولید می شود ، استفاده می گردد در مول بسته بندی اتوماتیک تمام مراحل بسته بندی با کمک پی ال سی کنترل می شود و تا قسمت کلاف پیچی نیازی به دخالت کردن اپراتور نمی باشدو کافی است که اپراتور در اخر ، کلاف اماده را به منظور بستن نخ برداشته تا عملیات بعدی انجام شود.
مشخصات فنی دستگاه های تولید سیم و کابل:
الف: نیروی محرک توسط الکتروموتور ۲٫۲ کیلووات AC با کنترل دور الکترونیکی و سرعت متغیر می باشد.
ب: کلاف کن ها از دو نوع خورشیدی و ساده بنابردرخواست مشتری می باشد.
ج: تراورس: تراورس از نوع مکانیکی جعبه ای با موتور گیربکس مستقل و کنترل دور الکترونیکی متغیر می باشد.
د: ظرفیت بسته بندی سیم دو کلاف در دقیقه می باشد.
