دستگاه های تولید سیم و کابل

 ما در این مقاله به بررسی و معرفی انواع دستگاه های تولید سیم و کابل و دستگاهای تولید خرید سیم و کابل خراسان می پردازیم در ذیل به اختصار چند مورد را عنوان می کنیم: کشش مدیوم Medium Break Down این دستگاه جهت کشش مفتول مسی ۱٫۳۸ به ۰٫۴ میلی متر از نوع لغزشی طراحی گردیده است.

دستگاه های تولید سیم و کابل

الف- نیروی محرکه: در قسمت کشش از الکتروموتور ۱۱ کیلووات AC و در قسمت جمع کن، موتور مستقل AC با کنترل دور الکترونیکی متغیر جهت ثابت نگه داشتن تولید خطی دستگاه های تولید سیم و کابل استفاده شده است.

ب- روانکاری: جهت روانکاری و خنک کردن حدیده ها از روش پاششی استفاده شده است.

پ- تعداد قالب ها: تعداد قالب ها ۱۰ عدد می باشد.

ج- سرعت خطی: سرعت خطی ۲۰ متر بر ثانیه است.

ح- کپستن فولی های کشنده-: فولی های کشنده از جنس فولاد سخت کاری شده و یاسرامیک می باشد.

خ- قرقره جمع کن: قرقره جمع کن ۵۰۰ یا ۶۳۰ میلیمتر می باشد.

د- تراورس: تراورس جمع کن از نوع مکانیکی قابل تنظیم می باشد.

کشش راد Rod Break Down

این دستگاه از دستگاه های تولید سیم و کابل جهت کشش مفتول مسی ۸ میلیمتر به ۱٫۳۸ میلی متر از نوع لغزشی در مدل سبک و سنگین طراحی شده است. این دستگاه با داشتن ۱۵ عدد کپستن ردیفی و امکان کاربرد الکتروموتورهای مجزا می تواند به عنوان دستگاه مدیوم نیز استفاده شود.

مشخصات فنی

الف- نیروی محرکه: نیروی محرکه در قسمت کشش از الکتروموتور ۵۵ کیلووات AC برای مدل سبک و ۱۲۰ کیلووات  AC برای مدل سنگین و در قسمت جمع کن موتور مستقل AC با کنترل دور الکترونیکی متغیر جهت ثابت نگه داشتن تولید خطی دستگاه های تولید سیم و کابل استفاده شده است.

ب-روانکاری: جهت روانکاری و خنک کردن حدیده ها از روش پاششی و قوطه وری استفاده شده است.-تعداد پ- قالب ها: تعداد قالب ها ۱۶ عدد می باشد.

سرعت خطی: سرعت خطی ۸ متر بر ثانیه برای کشش سبک و ۱۵ متر بر ثانیه برای کشش سنگین است.

ج- کپستن فولی های کشنده- : فولی های کشنده از جنس فولاد سخت کاری شده می باشد.

ح- قرقره جمع کن: قرقره جمع کن ۶۳۰ میلیمتر می باشد.

خ- تراورس: تراورس جمع کن از نوع مکانیکی قابل تنظیم می باشد.

بانچر ۶۳۰

مشخصات فنی:

الف: قدرت الکتروموتور ۵٫۵ کیلووات AC

ب: قطر قرقره ۶۳۰ میلیمتر

پ: سرعت کمان متغیر از صفر تا ۴۰۰ دور در دقیقه بوسیله کنترل دور الکترونیکی-اینورتر-

ج: طول تاب متغیر بوسیله چرخ دنده

ح: جک مخصوص انتقال قرقره داخل کالسکه و انتقال آن به بیرون دستگاه

 

بیشتر بخوانید : مقایسه کابل مسی با آلومینیومی

 

دستگاه اکسترودر

دستگاه اکسترودر در سایز های ۳۰-۴۵-۶۰-۹۰-۱۰۰-۱۲۰-۱۵۰ جهت روکش عایق انواع سیم و کابل از نوع پی وی سی و پلی اتیلن طراحی گردیده است. دستگاه های اکسترودر از دستگاه های تولید سیم و کابل در خط تولید اصلی است که بیشتر از سه دهه است که در این صنعت از آن استفاده می شود این دستگاه بر پایه دانش اروپایی و کاربرد قطعات حرفه ای به منظور روکش زنی مواد و پلاستیک و فوم بر روی مفتول های آلومینیومی و مسی و از دستگاه های تولید سیم و کابل می باشند.

معرفی محصول :

مشخصات فنی:

الف- نیروی محرکه و انتقال نیرو

الف: نیروی محرکه موتور AC با کنترل دور الکترونیکی متغیر از صفر تا دور نهایی

ب: انتقال نیرو توسط گیربکس ثابت کاهنده سرعت

ب- سیلندر و ماردون

الف: جنس سیلندر و ماردون از فولاد درجه ۱ سخت کاری شده

ب: نسبت طول به قطر(L/D) 25

ج: قسمت های حراراتی از ۳ الی ۶ بخش با توجه به سایز اکسترودر طراحی گردیده است

د:مجهز به فن خنک کننده جهت ثابت نگه داشتن درجه دمای مواد

ج-اکسترودر ۳۰: اکسترودر ۳۰ به صورت خط زن قابل نصب به اکسترودرهای سایز بالا کاربرد ها ی خط تولید اکسترودر در کابل برق خط تولید اکسترودر در کابل های برق برای الکستروژن کابل های برق با خصوصیات مختلف و خط های دریافت و تخلیه پنل سنج بزرگ مناسب می باشد. همچنین خط تولید اکسترودر در روکش کمربندی روی سیم های برق برای اکستروژن با لایه پلاستیک رسانا و لایه غلاف برای منطقه گرمایش الکتریکی مناسب می باشد.

دستگاه استرندر

این دستگاه از دستگاه های تولید سیم و کابل جهت تاباندن سیم های افشان و مفتولی در مدل های مختلف طراحی گردیده است. استرندرها بافت هادی های الومینیومی را  تا۶۱ رشته انجام می دهند. 

فرآیند کاری این دستگاه که جز دستگاه های تولید سیم و کابل هستند،به این شکل است که یک رشته مفتول به صورت راستگرد یا چپگرد با پرخش استرندر و میزان تاب معین که توسط جعبه دنده تنظیم شده است به دور مغزی می تاباند و بعد رشته تابیده از یک قالب عبور می کند پروسه شکل دهی به هادی های خروجی متشکل از کمپت و یا سکتور کردن هادی می باشد.

فرآیند کمپت موجب از میان رفتن فضاهای خالی بین رشته های تابیده شده می گردد.این کار باعث کم شدن سطح مقطع می گردد هادی های تولید شده بعد از خارج شدن از روی کپستن وارد تیک آپ می شوند و به صورت متناوب روی قرقره ها پیچیده می شوند.

مشخصات فنی:

در کلیه مدل ها از موتور الکتریکی AC و کنترل دورهای الکترونیکی ساده استفاده می شود.

دستگاه بسته بندی

یکی دیگر از دستگاه های تولید سیم و کابل در جهت کلاف کردن سیم و کابل در دو مدل دومحوره جهت سیم و یک محوره جهت کابل طراحی گردیده است. دستگاه های بسته بندی سیم و کابل در واقع از آخرین تجهیزات خط محسوب می شود این دستگاه در منطقه خروجی که محصول به صورت سرریز تولید می شود ، استفاده می گردد در مول بسته بندی اتوماتیک تمام مراحل بسته بندی با کمک پی ال سی کنترل می شود و تا قسمت کلاف پیچی نیازی به دخالت کردن اپراتور نمی باشدو کافی است که اپراتور در اخر ، کلاف اماده را به منظور بستن نخ برداشته تا عملیات بعدی انجام شود.

مشخصات فنی دستگاه های تولید سیم و کابل:

الف: نیروی محرک توسط الکتروموتور ۲٫۲ کیلووات AC با کنترل دور الکترونیکی و سرعت متغیر می باشد.

ب: کلاف کن ها از دو نوع خورشیدی و ساده بنابردرخواست مشتری می باشد.

ج: تراورس: تراورس از نوع مکانیکی جعبه ای با موتور گیربکس مستقل و کنترل دور الکترونیکی متغیر می باشد.

د: ظرفیت بسته بندی سیم دو کلاف در دقیقه می باشد.

 

تکنولوژی‌ های نوین در دستگاه های تولید سیم و کابل

صنعت سیم و کابل به عنوان یکی از پایه‌های اساسی زیرساخت‌های الکتریکی و ارتباطاتی، نیازمند بهبودهای مستمر در فناوری‌های تولیدی خود است. با پیشرفت‌های تکنولوژیک در زمینه‌های مختلف، دستگاه‌های تولید سیم و کابل نیز دچار تحولات چشمگیری شده‌اند. این تحولات باعث افزایش کیفیت، کاهش هزینه‌ها، و بهبود کارایی تولید شده است.

مواد اولیه پیشرفته

یکی از مهم‌ترین جنبه‌های نوآوری در تولید سیم و کابل، استفاده از مواد اولیه پیشرفته است. نانومواد و پلیمرهای جدید با خواص بهبودیافته، نقش مهمی در افزایش مقاومت الکتریکی و مکانیکی سیم‌ها و کابل‌ها دارند. این مواد همچنین می‌توانند وزن و حجم محصولات نهایی را کاهش دهند، که برای کاربردهای خاص مانند صنعت هوافضا و خودروسازی بسیار مهم است.

دستگاه‌های کشش سیم (Wire Drawing Machines)

دستگاه‌های کشش سیم با فناوری‌های نوین بهبود یافته‌اند تا دقت و سرعت کشش سیم را افزایش دهند. سیستم‌های خودکار تنظیم کشش و کنترل دما، باعث کاهش خطاها و بهبود کیفیت محصول نهایی می‌شوند. این دستگاه‌ها همچنین با استفاده از الگوریتم‌های هوش مصنوعی، می‌توانند تنظیمات خود را بر اساس شرایط کاری بهینه کنند.

اکسترودرهای پیشرفته (Advanced Extruders)

اکسترودرها نقش حیاتی در فرآیند عایق‌بندی سیم و کابل دارند. فناوری‌های خنک‌کاری جدید و استفاده از مواد پیشرفته در ساخت اکسترودرها، منجر به بهبود کیفیت عایق‌ها و افزایش سرعت تولید شده‌اند. اکسترودرهای مدرن همچنین قابلیت تنظیم دقیق‌تر دما و فشار را دارند که این امر به افزایش یکنواختی و کاهش عیوب محصول نهایی کمک می‌کند.

دستگاه‌های سیم‌پیچی و تابیدن (Stranding Machines)

دستگاه‌های سیم‌پیچی و تابیدن با استفاده از سیستم‌های پیشرفته کنترل کیفیت و تنظیم خودکار، دقت و کارایی فرآیند تولید را افزایش داده‌اند. این دستگاه‌ها قادرند تا سیم‌ها را با دقت بالا و بدون خطاهای انسانی بپیچند و بتابانند، که این امر باعث بهبود قابل ملاحظه‌ای در کیفیت نهایی کابل‌ها می‌شود.

تکنیک‌های نوین عایق‌سازی (Insulation Techniques)

عایق‌سازی یکی از مراحل حساس در تولید سیم و کابل است. تکنولوژی‌های جدید مانند پوشش‌های نانو و استفاده از لیزر برای ایجاد پوشش‌های دقیق و یکنواخت، کیفیت عایق‌بندی را به طور چشمگیری بهبود داده‌اند. این تکنیک‌ها نه تنها باعث افزایش مقاومت الکتریکی کابل‌ها می‌شوند، بلکه عمر مفید آن‌ها را نیز افزایش می‌دهند.

دستگاه‌های کنترل کیفیت (Quality Control Machines)

تجهیزات پیشرفته کنترل کیفیت نقش مهمی در تضمین استانداردهای تولید دارند. این دستگاه‌ها با استفاده از فناوری‌های نوین می‌توانند خواص الکتریکی و مکانیکی سیم و کابل‌ها را به طور دقیق اندازه‌گیری کنند. سیستم‌های آنلاین مانیتورینگ نیز امکان تشخیص فوری و اصلاح خطاها را فراهم می‌کنند، که این امر باعث کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری تولید می‌شود.

اتوماسیون و روباتیک

اتوماسیون و روباتیک در خطوط تولید سیم و کابل باعث افزایش سرعت و دقت فرآیندها شده‌اند. ربات‌ها قادرند تا وظایف پیچیده و تکراری را با دقت بالا و بدون خطا انجام دهند. سیستم‌های اتوماسیون نیز با مدیریت هوشمندانه خطوط تولید، هدررفت مواد را کاهش داده و بهره‌وری را افزایش می‌دهند.

دستگاه‌های برش و فرم‌دهی (Cutting and Shaping Machines)

فناوری‌های برش لیزری و دستگاه‌های CNC نقش مهمی در بهبود فرآیندهای برش و فرم‌دهی سیم و کابل دارند. این دستگاه‌ها قادرند تا با دقت بالا و سرعت مناسب، سیم‌ها و کابل‌ها را به اشکال و اندازه‌های مختلف برش دهند و فرم‌دهی کنند، که این امر باعث کاهش هدررفت و افزایش کیفیت محصولات نهایی می‌شود.

فناوری‌های بسته‌بندی (Packaging Technologies)

سیستم‌های بسته‌بندی اتوماتیک نقش مهمی در افزایش سرعت و کاهش هزینه‌های بسته‌بندی دارند. این سیستم‌ها قادرند تا سیم‌ها و کابل‌ها را به طور دقیق و بهینه بسته‌بندی کنند. همچنین، استفاده از مواد بسته‌بندی قابل بازیافت باعث کاهش اثرات زیست‌محیطی می‌شود.

اینترنت اشیاء (IoT) و هوش مصنوعی (AI)

کاربرد اینترنت اشیاء و هوش مصنوعی در صنعت تولید سیم و کابل باعث بهبود مانیتورینگ و کنترل دستگاه‌های تولیدی شده است. این فناوری‌ها با ارائه داده‌های دقیق و تحلیل‌های هوشمند، امکان بهینه‌سازی فرآیندهای تولید را فراهم می‌کنند. سیستم‌های مبتنی بر IoT می‌توانند وضعیت دستگاه‌ها را به صورت آنلاین نظارت کرده و از وقوع خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کنند.

تکنولوژی‌های نوین در دستگاه‌های تولید سیم و کابل، نقش مهمی در بهبود کیفیت، کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری این صنعت ایفا می‌کنند. استفاده از مواد پیشرفته، اتوماسیون و روباتیک، و فناوری‌های نوین در فرآیندهای مختلف تولید، باعث شده‌اند تا سیم و کابل‌هایی با کیفیت بالاتر و عمر طولانی‌تر تولید شوند. پیش‌بینی می‌شود که با ادامه توسعه این فناوری‌ها، صنعت سیم و کابل همچنان به رشد و پیشرفت خود ادامه دهد.

انتخاب شرکت سیم و کابل برای خرید انواع سیم و کابل، تصمیمی هوشمندانه است که می‌تواند تضمین‌ کننده کیفیت، ایمنی و کارایی پروژه‌های شما باشد. با توجه به تنوع محصولات، استانداردهای بالا، پشتیبانی فنی قوی و قیمت‌های رقابتی، شرکت  نیرو مارکت می‌تواند تمامی نیازهای شما را در حوزه سیم و کابل برآورده سازد. پیشنهاد می‌شود قبل از خرید، نیازهای خاص پروژه خود را با کارشناسان این شرکت در میان بگذارید تا بهترین انتخاب را داشته باشید.